产品特性:台式 | 是否进口:否 | 产地:中国 |
加工定制:是 | 品牌:耐博 | 型号:LAP-2000S |
类型:金相磨抛机 | 外形尺寸:760 x 730 x 700mm | 重量:74Kg |
产品用途:金相试样磨抛 |
LAP-2000S 全自动金相磨抛机
产品简介
LAP-2000S 全自动金相磨抛机同时支持:
→单个样品独立加载
→样品盘中心加载
一次性装夹六个样品,可配置四通道自动滴液器(选件),全自动完成研磨抛光过程。
产品特点
1.LAP-2000S 全自动单、双盘金相磨抛机, 同时支持:
→多个样品独立加载
→样品盘中心加载,一次性固定六(可定制8个样品)个样品,完成全部研磨抛光过程,***磨抛出各个样品的完整平面
2.磨抛盘和样品盘:设置和运行转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭等全部磨抛参数,并自动保存、方便调用;
3.采用PLC+1KW高功率电机
4.采用两个独立的1KW高功率电机扭矩大,无论转速快慢,扭矩大且恒定;
5.速度范围广,从5转/分钟到1000转/分钟(1500转/分钟);
6.转盘快速启停,转盘2秒即可停止转动;
7.转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭等全部磨抛参数,并自动保存、方便调用;
8.进口PLC品牌,质量可靠;
9.触摸屏界面,磨抛参数设定方便;
10.4种工作模式:
1)全自动模式:
根据样品材料或使用者的习惯,可设置和调用:99套工艺(流程),每套工艺可含10步工序参数(每个工序对于某一步磨或抛工序工序参数:磨盘和磨头转动速度、磨抛时间……)
2)单工序模式:
根据每一步磨抛工序,可设置和调用30种工序参数:磨盘和磨头转动速度、磨抛时间、水通断……
3)按制备的材料模式:
根据样品材料种类,选择对应的磨抛工序参数
4)手动模式:
对设备的某一功能,单独进行操作
11.储存100条工艺,可导入导出;
12.样品磨去层厚度控制:精准控制样品的磨去量,磨到***位置 (选配);
13.自带4或6通道自动滴液器(选件):
1)磨抛机主机控制四通道滴液器,滴液品种和速度均由磨抛机下发指令
2)滴液器三种工作模式:手动、联机、全自动
3)和抛光机连机,按磨抛机设定的磨抛参数进行滴液;每种模式均可独立设置: 滴液速度,滴液时间
14.磨头电磁自动锁紧,取代手动磨头锁紧扳手,更加方便;
15.轻松更换磁性防粘盘,就能完成各种试样的粗、精磨及粗、精抛光等所有工序, 一盘等效于N个盘;
16.中/英文界面切换;
17.移动端远程控制操作(选件)。
主要参数:
名称 | 规格 |
型号 | LAP-2000S |
磨抛盘 | 2个 |
磨抛盘主电机 | 1KW * 2 |
控制方式 | 触摸屏+PLC |
加压方式 | 气动多点加压(每个样品单独加压)+ 电动中心加压 |
磨抛盘直径(mm) | φ254 (选配φ200,φ230,φ300) |
磨抛盘转速 | 5-1500(r/min) |
磨抛盘转动方向 | 逆时针/顺时针任选,正反转自动切换 |
样品盘直径 | 160mm,可定制 |
样品盘样品孔径 | φ30mm六孔(选配:φ30mm八孔、φ30mm六孔、φ20六孔、φ40六孔、φ50mm三孔、或定制), |
中心压力 | 300N |
单样品压力 | (1-40N)X 6,(1-60N)X 8(选件) |
样品盘转速 | 30-200转/分 转向正反转可以切换 |
手动模式 | 可以选择30组参数,每组参数分别设置和调用 |
自动模式 | 99套工艺(流程),每套工艺含10步工序参数(自动从工序1到工序10,每步工序对应一组参数) |
常用材料制样工序 | 钢、铁等12种材料制样工艺,每种材料最多10步工序 |
用户编程 | 用户可自编程、调用 |
样品磨去厚度控制 | 厚度控制精度0.01毫米 |
气源压力 | 0.6MPa |
磨头锁紧方式 | 电磁自动 |
滴液器 | 1通道,6通道(选件),由磨抛机控制 |
电源 | 电压:AC220V;频率:50HZ;功率:2KW |
外形尺寸(mm) | 760 x 730 x 700 |
重量 | 74kg |
选件
四通道自动滴液器
移动端远程控制操作模块
气泵
平板
常用耗材:
MAGNOMET | 防粘盘 5片/盒 直径:Φ250mm |
GSC250A | 金相专用砂纸 100片/包 |
FT250A | 金相抛光织物 10片/包 |
DSU | 金刚石悬浮研磨抛光液 500ml/瓶 |